Горячее цинкование

Шадринский завод металлоконструкций имеет собственную ванну цинкования габаритами 13000х1600х3200мм

Для улучшения технологичности и свойств цинкового покрытия применяется специальная лигатура расплава.

Предприятие гарантирует соответствие горячего цинкового покрытия ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84).
Металлоконструкции принимаются на оцинковку в соответствии с ТУ, разработанными на предприятии

Гарантийный срок на покрытие составляет 12 месяцев с момента отгрузки.

Полезная информация о горячем цинковании:

Цель горячего оцинкования – это  покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Горячее цинкование считается одним из самых надёжных, экономичных и распространённых методов защиты железа и стали от коррозии. Как показывает опыт, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозийных повреждений и возобновления цинкового покрытия.

Горячее оцинкование является вторым по распространённости после электролитического. Этот процесс длителен, но очень эффективен. Перед оцинкованием, металл проходит процедуру обезжиривания, травления (в ваннах с различными кислотами), промывки и флюсования, а при необходимости дробе/пескоструйную обработку. После того, как все эти стадии пройдены начинается сушка и само цинкование в печи для цинкования. После такой тщательной обработки можно не сомневаться, что оцинкованный металл будет на долгие годы защищен от воздействия коррозии.

Сравнительный анализ методов цинкования:

Горячее цинкование – нанесение покрытия погружением в расплав цинка. Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает электрооцинкованный металл и приближается к устойчивости нержавеющей стали. Покрытие само себя восстанавливает на повреждённых участках и более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия. Дает экономию на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости его перекрашивать.

Цвет покрытия и степень блеска зависят от хим. состава марки стали и качества поверхности металлоконструкций (от серебристо-блестящего до матово-серого, возможен эффект муара), что может не совпадать с ожиданиями заказчика. Из-за изменений в равномерности покрытия длинномерных конструкций может снижаться точность соединительных элементов.

Дельта (Дакромет) - ближайшее к горячему цинкованию по цене, коррозионной устойчивости и внешнему виду покрытие, третье по распространённости покрытие для металлических изделий. Толщина до 10 мкм. Препятствует водородному охрупчиванию. Возможно покрытие деталей с пластиковыми элементами. Недостаток — покрытие легче, чем после горячего оцинкования, скалывается и неспособно самовосстанавливаться на повреждённых участках.

Термодиффузионное цинкование - примерно в два раза дороже, чем горячее оцинкование и Дельта (Дакромет). Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 мкм и требует специальной высадки под толщину покрытия. Невозможно термодиффузионное цинкование металла с пластиковыми элементами. Наибольший интерес представляет для покрытия метизов.

Электролитическое (гальваническое) цинкование – самое распространённое для крепежных изделий покрытие. Толщина цинковых покрытий в зависимости от назначения, условий и срока эксплуатации в соответствии с ГОСТ 9.303-84 составляет от 3 до 40 мкм. Главные достоинства - низкая цена и привлекательный внешний вид. Возможно электролитическое оцинкование деталей с пластиковыми элементами. Главные недостатки – недостаточная коррозионная устойчивость делает это покрытие декоративным. Предназначено для деталей, используемых в сухих помещениях. Подвергает покрываемые детали водородному охрупчиванию. Применимо для деталей класса прочности до 10.9.

Холодное оцинкование – нанесение специального цинксодержащего состава на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками. Ограниченная надежность и диапазон применения.